全自动裁断机数控加工的定位的基准有哪些？

　　在四柱油压裁断机数控加工的工艺分析中陀注意工件定位基推的选择和安装等问题。应注意以下问题：

       (1)遵循基准统一原则，选用统一的定位基准加工各表回，既保证厂各面的位置精度，又避免减少了因重复装夹造成的定位误差。

　　(2)力求设计基准、工艺基准与编程计算基难的同一性。

　　(3)必要时在工件轮廓上设置工艺基准，在加工完成后除去。

　　(4)一般应选择已加工面作为数控加工的定位基准。

　　对拟订的数控加工对象进行工艺分析与审查，一般是在零件与毛坯图设计以历进行的，所以会遇到很多问题。特别是将原来在普通机床rAu工的零件改在数控机床上加工，会遇到更多的麻烦。裁断机因为产品已定型，为适应数控加工，零件图和毛坯图需要作较大的更改，而这不仅仅是工艺部门的事情。因此，工艺编程人员要和产品设计人员密切合作，尽量在产品零件尚未定型之前进行工艺审查，充分考虑数控加工的工艺特点，使零件图纸的标注、基很、结构等适应数控加工的要求，在不影响零件使用功能的前提下，使零件的设计更多地满足数控加工工艺要求。

　　全自动裁断机受力不均匀怎么办？

　　为什么会造成裁断机两边压力不均匀？压力均匀通常我们理解为上工作台和下工作台合在一起时没有任何的缝隙为好。因为机器的精度及裁切效果都是由上下工作台的合在一起的缝隙大小决定的。一般做的好的厂家裁断机的缝隙值会控制在0.05mm以下。

　　首先，上工作台和下工作台自己本身的平面度要保证，一般机床加工后会保证0.05mm以下，再者连接上下工作台的四柱或导轨也要保证其加工精度，装备时要经过多次反复调整才能达到要求。出厂前一般上下工作台的平行度不能超过0.1mm。

　　全自动裁断机许多厂家的裁断机在使用一段时间后就会出现压力不均匀，一般是由以下几个原因引起的：1、 长期超压使用；2、 大工作台长期使用小刀模，且偏离中间位置使用；3、 刀模长期偏前后或左右使用；4、 购买小厂的低质、低价机器。